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铝单板安装过程的问题
类型：新闻资讯 加入时间：2012-4-1 11:44:27 返回列表
铝单板预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
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产生原因：
(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。
(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施：
(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：
若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为
(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
2、成品污染
产生原因：
铝单板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：
(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
3 铝单板板面不平整，接缝不平齐
产生原因：
(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。
(2) 码件安装不平直。
(3) 铝单板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查铝单板的质量，核对供应商提供的产品编号。
4、胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。